德国美茵兹市 - 德国肖特宣布正式推出测量光学材料和光学元件应力双折射的新型测试系统，实现更快更精确的产品质量检测。

    据介绍，这一款新型测试装置，能在短短三十秒之内测量出样品的应力分布情况，并且在300毫米的测试范围内，可以提供近毫米量级的空间分辨率。这项技术可以完善肖特集团具有高均质的大型光学玻璃的制造工艺，并且这类产品广泛用于光学工业，尤其是在天文学、微光刻和激光镜头等领域。

    德国肖特股份有限公司非常关注光学材料和光学元件的质量控制，并长期不懈地开展各种活动以确保品质控制。目前一款全新测试装置应运而生。肖特集团先进光学业务部应用技术经理拉尔夫•杰德蒙兹克(Ralf Jedamzik)博士解释说“仅用30秒钟就可以记录下整个物体的应力分布，这使得我们可以极快地控制光学材料的质量，而且能保证极高的精确度。”

    新型测试系统的主要目标是检测并将可能由材料本身或制造过程在介质内部引起的应力最小化，因为即使是最轻微的机械应力也会导致材料内部偏振光的改变。我们通常并不期望产生“应力双折射”的效果，尤其对于要求具有极高精确度的尖端光学应用而言。肖特集团打算运用这种新型测试装置，来完善其具有极高均质的大型光学材料的制造工艺，以及将来在光学材料和元件制造中的进一步应用。世界科技报道

    这种测试应力分布的自动装置是由位于德国埃尔兰根(Erlangen)的 ILIS公司生产的“StrainMatic”系列产品之一，可以满足肖特公司测量系统的特殊要求。它采用传统的“Sénarmont”测量方法：线性偏振光以一个无损方式穿过物体，然后自动地测量偏振角度的变化。一个大的远心透镜可以极其精确地记录直径为300毫米区域内的应力分布，其空间分辨率能精确到1毫米。

    ILIS公司常务董事亨宁•凯特(Henning Katte)介绍说“StrainMatic M4”装置可以快速测量并记录相当大的物件的整个表面的应力双折射，结果以图片形式显示，采用了色彩编码技术。人们能准确快速了解样品内部的应力分布，而且还可以自动获取数据，进行更详细的评估。”

    工业镜头所使用的材料和元件都可以采用这种测试方法，尤其是在天文学、微光刻和激光镜头领域。而且，使用玻璃和微晶玻璃材料加工而成的复杂光学元件也可以采用这个系统来分析机械应力，例如棱镜或由“Zerodur”微晶玻璃制成的轻质结构的反射镜坯。